干粉干混砂浆生产线设备组成-国恒机械

主要分时产40吨、60吨、80吨三种型号，烘干部分一般可根据场地大小进行平面优化配置，可根据需要采用煤碳、生物质燃料、天然气等多种能源形式对河砂进行烘干，采用三回程烘干结构，能耗利用率高。主楼采用塔式结构，将粉料仓、外加剂仓等安装在主楼顶部，自上而下进行计量层、混合机层、成品仓、控制室、散装机、包装机的设备安装。可根据砂浆的配方要求通过电脑计量精确配料后，经过混合主机搅拌,即时生产出需要的普通干粉砂浆。也可以根据配方制造大部分的特种砂浆。全过程采用自动化操作模式。

干粉砂浆生产线
产品特点：
（一）节能高效的烘干系统：

1.工艺布置合理，结构紧凑，可灵活配置各种燃烧炉。
2.采用三回程烘干筒结构，热效率高，占地面积小。
3.各类电机、风机采用国产名牌，工作可靠。
4.大功率电机采用变频控制，能耗低。
5.系统采用连锁控制技术，对温度、速度、电流等实时进行监控。

天然气炉（双线）

整个烘干炉由燃烧筒、燃烧器等组成，燃烧器采用著名品牌，燃烧充分、持续稳定，并有安全报警防护装置，燃烧筒外部采用钢制筒状，内部四周嵌耐火砖，起良好的隔热效果，保证整个系统的热效不流失。
技术参数：

1.天然气炉体尺寸3.20x7米。
2.烘干产量60吨/小时
3.供风量：60000M3/H（500C°）
4.供风温度：常温~700C°可调节。
5.燃料消耗量：350~420M3/H。

沸腾炉

沸腾炉由炉体、鼓风机、煤仓、皮带输送机、提升机、园盘喂料机等组成，炉体内部采用耐火砖，外部采用红砖砌筑而成，通过远程控制系统，实现自动化燃烧。此炉也可燃烧生物质燃烧。
主要技术参数：
烘干产量：60~90吨/小时。
煤消耗量：600~900KG/小时。
产生热量：360~540万大卡/小时

热风炉

喷煤炉由炉体、煤破机、喷煤机、输送机等组成，通过远程自动化运行。炉体采用耐火砖，外面采用保温棉隔热，并用钢板进行维护。其工作原理是：煤制备成小于8mm粒度后，加入料斗，经铰刀进入机器内破碎成小于0.09mm筛余的细粉。由内置风机吹入燃烧室，与空气充分燃烧。
主要技术参数：
烘干产量：60吨/小时。
煤消耗量：550~700KG/小时。
产生热量：330~420万大卡/小时

干混砂浆设备

时产60吨三回程烘干筒

采用内中外三层结构，主要采用压力容器材料，开坡口埋弧焊接，轮带采用锻造材料，耐磨性好，减速电机四只11KW采用国内名牌。尺寸Φ3.2X8米，通过将物料多次往复，充分利用热能将物料烘干。
主要技术指标：
烘干筒重约40吨。
天然砂水分≤7%，终水分≤0.5%，烘干产量≥60吨/小时。

时产80吨

采用内中外三层结构，主要采用压力容器材料，开坡口埋弧焊接，轮带采用锻造材料，耐磨性好，减速电机四只18.5KW采用国内名牌。尺寸Φ3.8X10米，通过将物料多次往复，充分利用热能将物料烘干。
主要技术指标：
烘干筒重约70吨。
天然砂水分≤7%，终水分≤0.5%，烘干产量≥80吨/小时。

（二）可靠细致的除尘系统：
除尘系统是砂浆生产线中必不可少的工艺配置，豫辉根据干粉砂浆生产配置过程不同工艺要求和特点，在粉尘易发生点均设备有各类除尘器，保证所有粉料都能够在封闭的环境下进行，减少对环境的污染，粉尘排放符合国家环保标准要求，改善了劳动条件并提高了原材料的回收利用率。


气箱式脉冲布袋除尘器（带旋风除尘）可根据除尘风量需要进行配置，用于矿山开采破碎、建筑垃圾处理、烘干除湿除尘、发电除尘等。 1.分室集尘：脉冲清灰技术，清灰压力10.4-0.8MPa，清灰彻底，无二次扬尘。 2.布袋抗结露防水，在温度200oC以下可以正常使用，适用范围广。 3.电磁脉冲阀使用寿命100万次（或5年）采用可编程控制器，控制稳定可靠。 4.可直接处理高浓度粉尘，入口浓度可达500g/Nm3，出口排放＜100mg/Nm3	立式滤芯除尘器，主要用粉体仓顶除尘。 1.滤筒式除尘器由单元箱体1-8只组成，可根据具体要求灵活地任意组合，单元体本身就是一台完整的除尘器，可以单独使用。 2.滤筒式除尘器配有多种规格的过滤面积和不同滤料，适用于不同粉尘性质，温度，含尘浓度0.5-5.0g/m3的气体除尘或空气过滤，除尘效率达99.9% 3.滤筒式除尘器配有多种安装结构形式，可根据实际情况选用 4.滤料采用微孔薄膜复合滤料，实现了表面过滤。清灰容易，阻力小，具有运行稳定性及技术可靠性。	小型脉冲布袋式除尘器可以广泛用于喷砂、抛丸、建筑垃圾破碎、粉体输送等环保除尘。技术要求： 1.处理风量： 3100-5000M3/H 2.过滤面积： 40M2 3.收尘器阻力：＜1200Pa 4.过滤风速： 1.39-2.24m/min 5.入口含尘浓度：＜100g/m3 6.出口含尘浓度：＜100mg/m3 7.电机功率： 3kw

(三)高性能的混合系统：

搅拌混合系统是干混砂浆生产中最关键的一环,也是工厂的”心脏”,上海双龙干粉砂浆生产纯正配置国际著名的混合搅拌机.
最终佳的混合均匀度
最佳的混合时间
出色的重复性/低维修率
可配置高速飞刀,根据工况开启刀片,实现混合打散纤维和颜料.


4m³犁刀式混合机技术要求: 混合全体积4.2M3 生产周期120~180S	3m³犁刀式混合机技术要求: 混合全体积3M3 生产周期120~180S	10m³无重力混合机技术要求: 混合全体积10M3 生产周期150~300S 装载系数：0.4~0.6

（四）精制可靠的计量配料系统
计量的精确和高效率对于产品都是非常关键的，对于颗粒及流动性差的原材料，采用专有技术的计量系统能实现快速、准确的自动计量。计量系统主要分为原材料计量与外加剂计量两部分。


砂称直接采用溜管、弧形阀控制物料输送及流量。结构紧凑，合理布置、节省空间。称体内部采用防结块技术，清理维修方便。采用防震技术，提高计量可靠性传感器采用国内名牌，计量精度〈±1%	粉料称采用螺旋、蝶阀阀控制物料输送及流量。结构紧凑，合理布置、节省空间。称体内部采用防结块技术，清理维修方便。采用防震技术，提高计量可靠性传感器采用国内名牌，计量精度〈±1%	外加剂称采用螺旋、蝶阀阀控制物料输送及流量。根据外加剂特点，称体采用特殊材质制造。结构紧凑，合理布置、节省空间。采用多种防震技术，提高计量可靠性传感器采用国内名牌，计量精度可以以克计量。

（五）外加剂或超细粉可选用可靠的气体输送系统
粉体输送成套设备
干混砂浆设备

粉体储存在中转仓后，通过罗茨风机和星形给料阀、球阀等将粉体输送到指定粉体仓中储存。管道分叉处采用特殊结构，确保在输送不同粉料时无混料现象。每一个粉体储存仓上都安装有布袋式脉冲除尘器和防爆安全阀、物料高低位指示，用于确保环境及安全。
技术参数：
输送产量：每小时20吨。

（六）方便快捷的包装系统
本系统由包装机、螺旋输送机、包装成品仓、除尘器、皮带输送机等组成。
干混砂浆设备
技术要求:
包装计量精度<0.5%
产量：15~20吨/小时